EOS w służbie medycyny

Implany wykonany techniką DMLS

EOS Electro Optical Systems oraz producent innowacyjnej aparatury medycznej Medical Device Solutions (IMDS) stali się partnerami w tworzeniu nowych produktów z wykorzystaniem technik wytwarzania addytywnego. IMDS niedawno zainstalowało dwie maszyny DMLS EOSINT M280. Obie firmy podkreślają, że ich współpraca wynika z potrzeby rozwoju w tej dziedzinie przemysłu.

„Dotychczas techniki addytywnego wytwarzania były wykorzystywane do generacji metalowych implantów. Nie używano ich do produkcji urządzeń medycznych.", powiedział Dan Justin, dyrektor ds. technicznych w IMDS. „Niemniej jednak, postępy w zakresie technologii DMLS, takie jak większy wybór materiałów, lepsza precyzja oraz skrócony czas wytwarzania sprawiły, że projektanci na całym świecie są bardziej skłonni do korzystania z niej."

„Zamiast dać krępować się tradycyjnym technikom wytwarzania, inżynierowie oraz doświadczeni medycy mogą bez ograniczeń tworzyć nietypowe elementy o rozmaitej porowatości i zagnieżdżonych wewnątrz cechach morfologicznych.", powiedział Andrzej Śnieg, dyrektor regionalny ds. sprzedaży EOS w Ameryce Północnej.

Przykładowo, tradycyjnie wytwarzane implanty tytanowe są obrabiane poprzez substrakcję, by następnie dodać do nich porowatą powłokę. Dzięki spiekaniu laserowemu. DMLS pozwala to zrobić w jednej operacji, odpowiednio sterując gradientem wypełnienia materiału.

„Ta współpraca stanowi najbardziej kompleksowe dostosowanie zasobów między światem medycyny, a światem technologii, jakie dotychczas miało miejsce.", zauważył Justin. Firmy zamierzają docelowo produkować implanty ortopedyczne, takie jak, na przykład ultracienkie kości, panewki biodrowe, czy barkowe stworzone z materiałów takich jak stal nierdzewna, stop kobaltu i chromu, czy tytanu.

(rr)